山东某湿法冶金企业致力于从复杂矿石中提取铜、镍、钴等金属，但传统萃取设备在处理这类复杂物料时，存在萃取效率低、金属回收率不理想等问题。为解决这些问题，该企业决定引入山东联萃流体技术有限公司的中试萃取槽进行工艺优化。
联系方式
LC-350型离心萃取机（钢衬氟）
LC-350型离心萃取机（钢衬氟）高容量处理设备，可免费试验，电话：13505408239 离心萃取机通量范围500-8000L/h，转速1000-1450rpm，电机功率3.0KW。适用于高负荷工业生产环境，提供强大的处理能力和稳定性。
- 产品描述
- 设备应用领域
- 应用案例
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设备简介
LC-350型离心萃取机（钢衬氟）高容量处理设备，通量范围500-8000L/h，转速1000-1450rpm，电机功率3.0KW。适用于高负荷工业生产环境，提供强大的处理能力和稳定性。
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它比传统的萃取设备如萃取槽、萃取塔等具有更高的分离效率，更利于实现连续化生产。
离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动，待混合分离的两种液体在搅拌桨产生的剪切力的作用下完成混合传质，然后在转鼓高速旋转产生的离心力作用下快速分离。
离心萃取机可单台使用，也可多级串联实现逆流萃取，传质效率高、两相停留时间短、滞留量少，操作简便，可按需改变转速、流比及混合强度。
结构示意图
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工作过程
混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入混合室，在搅拌桨作用下快速完成混合传质过程。两相分离过程
混合液在静态涡轮的作用下进入转鼓，在腹板形成的腔区内，混合液很快与转鼓同步旋转，在离心力的作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；密度小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各通道进入收集室并沿切线方形流出，完成两相分离过程。设备特点
♦ 结构简单稳定：上悬结构、无底部轴承、无漏液风险；
♦ 萃取效率高：独立混合室、搅拌桨可根据混合体系要求更换；
♦ 节能：非环隙混合结构、转鼓本身不参与混合、能耗低且可有效避免过混产生的乳化现象；
♦ 耐腐蚀：材质可选用不锈钢金属材料或非金属复合材料；
♦ 密封性好：多道轴封设计、亦可选配磁力传动结构。应用领域
（1）精细化工：合成反应后的两相分离、酸洗、碱洗、水洗等。
（2）湿法冶金：稀土萃取分离、铜钴镍萃取分离、钒萃取、锆铪萃取、铷铯萃取分离等。
（3）新能源行业：盐湖卤水萃锂、锂矿石浸出液萃锂及其他含锂溶液回收锂；三元电池镍钴锰的萃取回收。
（4）磷化工：磷酸萃取（可生产电子级磷酸）；废磷酸回收。（5）发酵行业：发酵液中乳酸、丁二酸、柠檬酸的萃取；发酵液中青霉素、赤霉素、红霉素的萃取分离。
（6）环保行业：
电镀污泥中有价金属的回收；
含酚废水酚的萃取分离；
废旧润滑油精制；
DMF废水、DMAC废水等有机废水处理。（7）植物提取：植物有效成分萃取
技术参数
型号 转鼓直径(mm) 通量（L/h） 转速（rpm） 电机功率(KW) 进出口管径 外形尺寸 长×宽×高 (mm) LC-20 20 1~10 5000~8000 0.09 Ø10 220×220×600 LC-25 25 1~10 5000~8000 0.09 Ø10 220×220×600 LC-36 36 1~30 2500～3500 0.18 DN15 400×350×800 LC-50 50 1~50 2072～2840 0.25 DN20 350×300×850 LC-60 60 1~70 2072～2840 0.25 DN20 385×300×850 LC-80 80 1~80 2072～2840 0.37 DN20 500×350×1000 LC-100 100 1~100 2072～2840 0.75 DN25 500×450×1250 LC-150 150 50~800 1400~2800 1.5 DN40 600×600×1350 LC-250 250 100~3000 1000~1450 2.2 DN50 750×750×1450 LC-350 350 500~8000 1000~1450 3 DN80 950×950×1650 LC-450 450 1000~15000 600~1200 4 DN100 1100×1100×1750 LC-550 550 3000~30000 500~1000 4 DN100 1200×1200×1800 LC-650 650 5000~60000 400~960 5.5 DN150 1400×1400×2200 常用材质：304、316L、氟材料、钢衬氟。
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河南某农药中间体生产企业，在生产过程中面临着传统萃取设备效率低、能耗高、分离效果不理想等问题。这些问题导致产品质量不稳定，生产成本居高不下，严重影响了企业的市场竞争力。为了解决这些问题，该企业决定引入山东联萃流体技术有限公司的LC-350型离心萃取机进行工艺升级。
青海某盐湖提锂企业采用山东联萃的离心萃取机进行盐湖提锂，锂的收率可达95%以上。以青海某锂业有限公司的盐湖卤水提锂项目为例，该项目采用LC-650型离心萃取机，自2021年9月投产以来，设备运行稳定，应用效果良好。通过该项目的实施，不仅提高了锂的提取效率，还有效解决了高镁锂比、腐蚀体系等技术难题，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
江西某大型医药中间体生产企业，在生产过程中面临传统萃取设备效率低、能耗高、产品纯度难以保证等问题。特别是在处理某些高黏度、易乳化的医药中间体溶液时，传统设备容易出现乳化现象，导致分离效果不佳，严重影响产品质量。为了解决这些问题，该企业决定引入山东联萃流体技术有限公司的LC系列离心萃取机进行工艺升级。
上海某药厂是一家专注于原料药研发和生产的企业，在原料药中间体的提取与纯化过程中，一直面临着传统萃取方法的诸多问题。为了提高产品质量和生产效率，降低成本，该药厂决定引入先进的萃取设备。经过市场调研和技术评估，最终选择了山东联萃离心萃取机。
广东某公司是一家专业从事镍钴锰等有色金属开采、冶炼和加工的企业，拥有丰富的镍钴锰资源和先进的生产技术。随着市场竞争的加剧和对产品质量要求的提高，公司决定对镍钴锰萃取工艺进行升级改造。
华东某精细化工企业生产DHPPA时，为突破技术瓶颈，该企业引入山东联萃LC-50型离心萃取机进行小试，探索“三级逆流萃取-精馏回收”短流程工艺，旨在实现DHPPA的高效提纯与溶剂循环利用。
华南某生物化工企业生产己二酸时，为突破技术瓶颈，该企业引入山东联萃LC-50型离心萃取机进行小试，探索“30级逆流萃取-精馏回收”短流程工艺，旨在实现己二酸的高效提纯与溶剂循环利用。
江西某公司是一家专注于新能源材料回收利用的企业，拥有先进的回收技术和完善的质量管理体系。随着三元电池回收市场的不断扩大，公司决定引进山东联萃萃取槽，提升回收工艺水平。
浙江某化工厂需从含固高黏废液中回收苯酚、有机中间体，传统萃取塔频发液泛、回收率低。企业引入新型填料萃取塔，采用规整填料与多级分布器强化传质，优化流体力学性能。改造后回收率提升至95%，溶剂消耗降30%，设备稳定运行周期翻倍，效益显著提升。
浙江某化工企业处理含DMF废水时，传统萃取设备存在乳化严重、DMF回收率低（不足60%）、溶剂夹带超标等问题。尤其在处理高浓度DMF废水（COD超20000mg/L）时，传统工艺易导致相界面模糊、分相困难，且废水处理后DMF残留超标，难以满足环保要求。为突破技术瓶颈，该企业引入山东联萃LC系列离心萃取机进行小试优化。
山东德州某公司是一家专业从事农药中间体生产的企业，产品广泛应用于农药、医药等领域。随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，公司决定对传统的萃取工艺进行升级改造。
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